A kötőhuzal kritikus szerepe a készülék motorjának stabilitásában

A háztartási gépek motorjainak összeszerelésénél a kötőhuzal – amelyet gyakran fűzőzsinórnak vagy állórész-kötőhuzalnak neveznek – a tekercs tekercseinek mechanikai gerinceként szolgál. Elsődleges feladata a réz vagy alumínium tekercsek szoros rögzítése az állórész magjához. Ez megakadályozza a "tekercselés migrációját", azt a jelenséget, amikor a működés során a mágneses erők a vezetékek elmozdulását vagy rezgését okozzák. Kiváló minőségű kötőhuzal nélkül az állandó fizikai igénybevétel és elektromágneses fluxus végül a szigetelés kopásához vezet, ami rövidzárlathoz és idő előtti motorhibához vezet.

Modern háztartási gép motor kötőhuzal Úgy tervezték, hogy ellenálljon a készülékek, például mosógépek, porszívók és légkondicionálók zord belső környezetének. Meg kell tartaniuk a nagy szakítószilárdságot, miközben kellően rugalmasnak kell maradniuk ahhoz, hogy nagy sebességű automata fűzőgépekkel csomózza őket. Azáltal, hogy a tekercsek tömör, merev tömeg maradnak, a kötőhuzal a jobb hőelvezetést is elősegíti, mivel a levegő kiszámíthatóbban áramolhat a jól szervezett állórész-szerelvény körül.

Anyagösszetétel és hőállósági szabványok

A megfelelő anyag kiválasztása a huzalkötéshez nem csupán erő kérdése; ez termikus kompatibilitás kérdése. A legtöbb háztartási készülék motorja megemelt hőmérsékleten működik, ezért olyan kötőanyagokra van szükség, amelyek meghatározott szigetelési osztályokba tartoznak. A gyakori anyagok közé tartoznak a poliészter (PET) szálak, a Nomex vagy az üvegszálak, amelyeket gyakran speciális gyantával vonnak be a tapadás és a vegyszerállóság fokozása érdekében.

Általános kötőhuzal-anyagok

A nagyfeszültségű motoros kötés műszaki előnyei

A kötözőhuzal alkalmazása egy precíz folyamat, amely közvetlenül befolyásolja a készülék akusztikai és mechanikai teljesítményét. Ha a motor megfelelően van rögzítve, lényegesen alacsonyabb a tekercsbúgás vagy a mágneses zaj. Ez különösen fontos a prémium konyhai készülékeknél, ahol a csendes működés kulcsfontosságú értékesítési pont. Ezenkívül a kötési folyamat biztosítja, hogy a tekercsek végmenetei a motorház mérethatárain belül maradjanak, megakadályozva a rotorral vagy a külső burkolattal való interferenciát.

• Rezgés csillapítás: Rögzíti az egyes huzalszálakat, hogy kiküszöbölje a súrlódás okozta kopást.
• Lakk penetráció: Strukturált tekercset hoz létre, amely lehetővé teszi, hogy a szigetelőlakk egyenletesebben telítse a tekercseket.
• Szerkezeti integritás: Megvédi a motort az indítási nyomaték és a hirtelen fordulatszám-változások feszültségei során.
• Nedvességállóság: A modern szintetikus huzalok nem szívják fel a nedvességet, így védik a motort a belső korróziótól.

Alkalmazási technikák a modern gyártásban

A nagyüzemi háztartási gépgyártásban a kézi kötést nagyrészt felváltották a CNC fűzőgépek. Ezek a gépek olyan állandó feszültséget alkalmaznak, amelyet kézzel lehetetlen elérni, így biztosítva, hogy a vonal minden motorja ugyanazon minőségi szabványnak felel meg. A kötésminta megválasztása – legyen az egy folyamatos gyémánt csipke vagy egyedi csomózás – a motor tervezett munkaciklusától függ. A nagy fordulatszámú motoroknál, például a turmixgépeknél, gyakran alkalmaznak kettős öltésmintát, hogy fokozott biztonságot nyújtsanak a centrifugális erőkkel szemben.

A kötözőhuzal minőségellenőrzése magában foglalja a "zsugorodási sebesség" és a "törési szilárdság" tesztelését. Ha egy huzal túlságosan összezsugorodik a motor kikeményedési folyamata során, az összetörheti a vezeték szigetelését; ha nem zsugorodik eléggé, a tekercsek laza maradnak. Ezért a mérnököknek kalibrálniuk kell a kötözőhuzal specifikációit a gyárilag használt speciális lakk kikeményedési hőmérsékletekhez, hogy elérjék a feszültség és a védelem tökéletes egyensúlyát.